制砂機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)原因分析

楊帥軍老師

紅星技術(shù)工程師

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制砂機(jī)由于生產(chǎn)的產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量極低等特點(diǎn)深受廣大用戶喜愛。然而制砂機(jī)工作時(shí)，有時(shí)會(huì)由于使用者操作不當(dāng)，未按實(shí)際生產(chǎn)與機(jī)器型號(hào)不符等原因，使產(chǎn)品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。下面我們具體分析制砂機(jī)產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)的原因。

1、葉輪磨損

惡劣的生產(chǎn)環(huán)境和高強(qiáng)度的長(zhǎng)時(shí)間的工作造成葉輪磨損嚴(yán)重，葉輪帶動(dòng)物料的力度將明顯下降，使破碎物料出現(xiàn)過大現(xiàn)象；較大物料則擋出料口，從而造成出料不均勻現(xiàn)象。

2、物料過大或過硬

未選用與原料相匹配的相好的制砂機(jī)。當(dāng)物料過大或過硬超出所指定的范圍，則不能及時(shí)給予破碎而造成出料不均勻現(xiàn)象，因?yàn)樵接驳奈锪掀扑槠饋?lái)越困難且破碎的速度慢，而且破碎質(zhì)量就不高，出現(xiàn)出料不均勻的現(xiàn)象，而且對(duì)設(shè)備的損害程度很大。

3、物料含水過多

當(dāng)物料含水分過多就會(huì)造成物料之間發(fā)生粘連或是滯留在破碎腔內(nèi)，不能及時(shí)被排出，就會(huì)造成破碎腔內(nèi)積料過多，占據(jù)破碎腔內(nèi)部分空間使得物料破碎空間減少，破碎后的物料粒度可能出現(xiàn)不勻。

4、傳動(dòng)帶過松

在制砂機(jī)日常維護(hù)中要經(jīng)常的檢查機(jī)器的傳動(dòng)帶松緊的程度。傳動(dòng)帶過松，導(dǎo)致動(dòng)能不夠，葉輪的速度過低，就容易使物料在沒有進(jìn)行完全破碎前被排出來(lái)，致使產(chǎn)品粒度過粗，造成不均勻的現(xiàn)象。

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